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油性涂料生产成套设备

 
 
应用范围
【物料粘度】: ≤20,000 cps
【生产能力】: 500-100,000L/year
【适用物料】适用于各种溶剂型涂料,包括硝基漆、聚氨酯漆、磁漆、清漆、防腐漆、罩光漆、环氧漆等等。
设备特点
1、分散研磨效率高
2、产品细度好
3、环保指标出色,操作安全
4、自动化程度高
 

产品介绍
本生产线为客户提供设计制造从几百公斤的小型单机设备到每年几万吨油性涂料成套设备。所服务客户产品包括硝基漆、聚氨酯漆、磁漆、清漆、防腐漆、罩光漆、环氧漆等等。油性涂料成套设备由原料自动进料系统、计量系统、分散系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、自动化控制系统,操作平台、色浆生产部分组成。从进料到出料、成品包装,完全自动化生产,流水线式的生产过程,效率高,采用国际先进的分散研磨系统,细度好,产品质量稳定。
【物料粘度】:≤20,000cps
【生产能力】:500-100,000L/year
【适用物料】适用于各种溶剂型涂料,包括硝基漆、聚氨酯漆、磁漆、清漆、防腐漆、罩光漆、环氧漆等等。

工作原理
油性涂料生产工艺大致分为以下几部分:配料、分散、研磨、调漆、过滤灌装;
配料输送:液体配料采用泵、流量计;粉体配料采用称重系统、气体输送;助剂配料采用称重计量、重力;
分散:通过高速分散机分将粉液快速均匀的分散到液体里面,形成粉料无团聚、混合均匀的浆料;多种形式和规格可选,包含带刮壁式分散机、真空型分散机、双轴分散机(蝶形+分散)、平台式分散机等产品,满足各种分散、搅拌工况要求。;
研磨:选用国际先进的研磨技术,生产线主要选用卧式砂磨机,色浆主要选用篮式砂磨机,;
调漆:针对油漆的不同工艺和物料特性(粘度、比重等),有多种形式和规格的搅拌机可选,包含抽真空的、防爆的、单轴的、双轴的、三轴等;
过滤:通过袋式过滤器或自清洁过滤器将成品涂料的杂质进行过滤;
灌装:将过滤后的成品进行灌装,灌装规格常为1-5kg和10-25k两种,可以选择半自动灌装机或全自动灌装机;Feature

产品优势
1、分散效率高
分散系统采用了一机多缸式分散机,带有旋转系统,可调整工作位,实现一机多缸作业;极大地提高设备使用率,减少设备投资,节约车间内有限的空间。
2、产品细度高
涂料线采用国际先进的研磨装备-卧式砂磨机,可多台串联使用,研磨一次就可以达到细度要求,色浆研磨可选用篮式研磨,清洗方便,适合多品种色浆生产。
3、环保指标出色,操作安全
系统在完全密闭状态下生产,流水线式的生产过程,生产车间无粉尘飞扬,能够降低操作员工的劳动强度,提高生产效率。
4、自动化程度高
可根据工艺要求配置粉、液储存及自动配料系统、全自动灌装系统和电脑PLC控制系统,实现整条线自动化远程控制生产。

设计产量:500-100,000T/年
进料方式:机械进料、正压气力输送方式
分散设备:固定式分散釜、可升降型分散釜、一机多缸式分散釜
研磨设备:卧式砂磨机、篮式研磨机(色浆)
调漆设备:单轴调漆釜、双轴调漆釜、三轴多功能调漆釜
过滤方式:过滤小车、自清洁过滤器
灌装方式:半自动灌装机、全自动灌装机
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